文章来源：未知 上传时间：2016-03-31 浏览次数：
1、设备综合效率理论的形成与发展
20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成TPM（Total Productive Maintenance 全员生产维修）管理模式，到80年代末和90年代初分别被美、英、德等工业化国家引入，成为现在很多企业指导设备管理和维修的模式。
按照国际TPM协会主席Hartmann的观点，由于东、西方文化的差异，使得TPM这种先进的管理模式在近20年后才得到西方工业化国家的广泛认同，最终在西方国家的企业中得到广泛应用，主要归因于全球范围内日趋激烈的市场竞争。伴随TPM模式的推广，OEE设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness)理论应运而生，OEE成为很多制造企业在衡量和提高设备综合管理水平方面的一个非常重要的指标，国际通用的质量管理体系QS9000也把OEE指标作为持续改进的有效措施之一，作为科学分析和评价企业设备使用效率的指标和基准。
2、概念说明
OEE（Overall Equipment Effectiveness），即设备综合效率，也有资料表述为总体设备效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量(贡献/产出)与理论产量(贡献/产出)的比值。
常用公式：
OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％
OEE=可用率*表现指数*质量指数×100％
以上两个公式只是表述方式不同。
3、举例说明
案例1：
v 设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。
计算过程：
根据上面信息表述，可知：
计划运行时间=8*60-10=470（min）
实际运行时间=470-30-35=405（min）
有效率=405/470=0.86（86%）
实际加工时间=400件* 1min/件=400 （min）
表现性=400/405=0.98(98%)
质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)
OEE=有效率*表现性*质量指数=80%
评价：总体上该设备的综合使用效率还是非常高的。
案例2：
v 设某车间设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE？
计划运行时间=8x60-15=465 (min)
计算过程：
根据上面信息表述，可知：
实际运行时间=465-30-25=410 (min)
有效率=410/465=0.881(88.1%)
理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683
表现性=450/683=0.658(65.8%)
质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%)
OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%
4、关于OEE使用的相关注意事项
v OEE是其他科学管理手段的测试工具方法，需要与其他管理工具统合综效才更有指导价值；
v 通常拿正常生产的设备来测算数值；
v 如果只拿部分设备来测算，而不是全部车间设备，容易以偏概全；
v 遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽、停工待料等因素造成停机损失，会对OEE数据有较大波动性影响，分析时候要注意；
v 生产订单不足时候，会导致设备的闲置率非常高，所以计划时间的合理统计和核算显得非常重要；
v 从案例1和2可以看出，其实设备2的工作效率更高，但是OEE数据却很低，原因是该设备在可利用的工作时间内没有完全使用该设备，造成了案例2该设备能力资源的浪费。如果不假思索，可能导致误认为设备1更先进。实际上是设备1的使用更充分；
v 各个企业的计算五花八门，可能不具有较强的横向可比性；
“人因工程”，容易忽略设备以外人的影响因素：是否需要更多的maintenance 人员，是否需要更多的设备操作工人，等等设备外因素，这个在分析之后要综合考虑；尤其要规避供应链管理理论中的“效益悖反”。
5、在大型养路机械行业如何使用好OEE这个分析工具？
以工务机械段的大型养路机械为例，目前有几十种主要的大机运用在各局的工务机械段，各路段都可以根据设备的实际使用状况，初步拟定确认某种设备的计划运行时间作为计算OEE的数据基础，然后根据实际的出车作业时间，实际的现场作业时间，计算出该设备的时间开动率×性能开动率，最后根据作业后检测的合格情况，计算出质量合格数，三个数据相乘即可得出该设备在某个作业时间计划内的OEE水平。该数据可以持续核算，长期跟踪OEE指标的变化，同时各种车型和每辆车都可以有一个自己的长期的OEE曲线变化趋势图表，然后进行横向和纵向的数据对比，基本可以体现出该设备的OEE整体水平高低及长期的变化趋势。
该OEE方法也可以延伸到各路局的其他领域，甚至像钢轨焊接厂等的设备分析、设备维护和改造上。
6、OEE与设备的维修保养
TPM模式的推广促进了设备综合效率在全世界的推广和运用，近几年预防性维修、预测性维修以及以可靠性为中心的维修（RCM）等维修理论的方兴未艾，大大丰富了以设备综合效率为核心的TPM理论，提升了设备综合效率OEE作为设备管理指标在利润效益为核心的制造业企业中的指导地位。设备综合效率的分析、研究、运用以及持续改善对于着力打造高效的运营管理具有指导意义，为同一行业甚至不同行业企业之间在达成理论共识的基础上提供了有效的相互比较、借鉴的方法。
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